以前生產管理還是以手工制作管理方法為主導，那樣的管理方法遠遠地落伍于銷售市場及其客戶對公司的規(guī)定。一個公司要想生產制造出高品質、成本低的商品，就務必對企業(yè)生產管理開展信息化管理，利用生產MES系統(tǒng)、操縱替代手工制作的粗放型管理方法，用于完成企業(yè)生產管理的實效性、效率高性及其成本低性。
訊鵬MES系統(tǒng)主要是對于公司的生產運用和企業(yè)生產管理而開發(fā)設計的。伴隨著工廠企業(yè)生產加工技術性的持續(xù)提高、生產過程中職責分工持續(xù)精細化管理，生產加工公司的生產工藝流程越來越復雜，要完成信息化管理的綜合一體化，為工作發(fā)展趨勢給予管理決策適用。
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MES系統(tǒng)能為公司給予生產規(guī)劃管理方法、生產車間生產監(jiān)控(生產車間智能管理系統(tǒng))、生產工藝流程追蹤、生產過程原材料信息化管理(原材料智能管理系統(tǒng))等作用，并對生產制造進展、生產制造品質、庫存量、成本費和生產設備耗損開展即時管理方法。
MES系統(tǒng)-產品介紹
MES系統(tǒng)-系統(tǒng)架構
生產管理系統(tǒng)-顯示端硬件
生產管理看板功能說明：
1、生產管理看板由工位觸發(fā)硬件(光電計數(shù)開關)、液晶數(shù)據(jù)終端，液晶顯示器、顯示端系統(tǒng)軟件組成。
2、系統(tǒng)自動采集產線生產數(shù)據(jù)，實時更新，自動顯示，并生成實時生產效率曲線圖。
3、生產數(shù)據(jù)可自動存儲，生成歷史數(shù)據(jù)報表，支持數(shù)據(jù)導出和歷史數(shù)據(jù)在線查詢。
生產管理系統(tǒng)-軟件功能
傳統(tǒng)SOP缺點：
1、紙質為主：多數(shù)企業(yè)使用紙質SOP,影響車間形象，紙張、碳粉的使用不利于環(huán)保。
2、培訓壓力：傳統(tǒng)授課模式培訓新員工:時間長、見效慢；工藝變更后員工對新操作方式接受慢，影響效率和質量;換線時沒有簡單明了的方式提醒員工注意不同產品的不同點，易引發(fā)質量事故。
3、成本壓力：紙張、耗材、打印機、SOP管理人員的成本不斷上升。
4、效率壓力：SOP文檔管理、打印、分發(fā)、存儲等工作費時、效率低;換線時更換SOP繁瑣、
容易出錯、換線時間長、效率低。
5、質量風險
①審核質量風險：未審核的SOP進入產線，導致操作不正確，引發(fā)質量風險;
②使用質量風險：產線未及時更換或更換錯誤，導致產品與SOP不匹配，造成生產質量風險和客戶稽查風險。
訊鵬SOP系統(tǒng)
電子作業(yè)指導書系統(tǒng)-系統(tǒng)價值：
1、提升企業(yè)形象：電子化管理，有效提升車間“ 6S”執(zhí)行，促進企業(yè)管理機制的改善。
2、節(jié)省企業(yè)資源：無紙化辦公，一次投入，長期高效使用；有效節(jié)省生產換線工時。
3、工作高效穩(wěn)定：高配置硬件，滿足電子SOP的各種工作需求;保證軟硬件的安全穩(wěn)定。
4、終端統(tǒng)一管理：統(tǒng)一下發(fā)電子作業(yè)指導書和通知信息，單獨設置各工序終端文件顯示。
5、文件格式多樣：可播放圖片、word、Excel、 PPT、等多種音頻、視頻文件。
6、定制軟件功能：根據(jù)企業(yè)實際情況和需求，可定制開發(fā)相對應的軟件功能。
電子作業(yè)指導書系統(tǒng)-系統(tǒng)功能
產品追溯系統(tǒng)-基礎數(shù)據(jù)建模
產品追溯系統(tǒng)-生產計劃管理
1、即可同步ERP的生產計劃，也可以導入和或新增ERP生產計劃，并可以對生產計劃的信息及進度進行查詢。
2、對導入或同步的生產計劃可以進行調整，如計劃進行合并、拆分及生產順序調整。
3、可以根據(jù)不同的產品的條碼規(guī)則自動生產-一個標識二維碼。
4、電腦連接打印機，可以自動把產品標識的二維碼打印出來。
5、生產計劃調整完成后，可"下發(fā)到指定車間的產線，產線人員可實時查看需要生產的訂單。
產品追溯系統(tǒng)-產品條碼
1、制定多種條碼規(guī)則元素，自由組成條碼規(guī)則，綁定在不同產品上。
2、根據(jù)生產計劃和條碼規(guī)則，自動生成每個生產計劃的工單序列號。
3、根據(jù)工單序列號和生成的條碼數(shù)據(jù)源來打印產品條碼。
4、條碼打印完成后，回寫打印標識，避免重復打印及重復使用。
產品追溯系統(tǒng)-現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集流程
1、每個產品在生產前把標識的二維碼粘貼到產品上。
2、現(xiàn)場每個配置-臺SOP- -體機及掃描槍，每-個合格品加工完成后，直接掃碼通過。
3、不合格品，先選擇不良原因，再掃描標識的二維碼，產品標識為不良，然后送入不良品維修區(qū)。
4、不良品進入維修區(qū)后，維修人員掃碼查看不良問題，維修完成后，維修人員填入不良原因及解決方案，產品送回產線重新生產。
產品追溯系統(tǒng)-條碼掃碼規(guī)則管控
1、條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規(guī)則。
2、跳工序防錯：在上工序已進行了一次掃描，未進行完工掃描的產品，不允許上工序正在作業(yè)的產品，直接跳到下工序作業(yè)。
3、工序加工防錯：在本工序加工前檢查其上一工序加工結果，不接受上一工序失敗的產品。
4、重復生產防錯：對于已經加工成功的產品，不允許重復加工避免二次加工。
產品追溯系統(tǒng)-不良品維修流程
1、產線檢測到不良品后，掃描不良現(xiàn)象進行報修。
2、維修崗位接收到不良品后，掃描產品條碼接收產線報修的不良現(xiàn)象。
3、維修用戶維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責任單位等信息。
4、維修完成后，產品重新返回產線進行生產。
產品追溯系統(tǒng)介紹
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